制药行业解决方案

专注于改善电能质量和提高能源效率解决方案可以降低成本、提高效率并消除大约 20% 的高昂的工厂生产中断成本。这些生产中断也会引发额外的监管、报告、合规和产品交付挑战，如果可以避免生产中断，就可以消除这些挑战。

行业专家估计，制药厂生产中断的总停机时间成本 (TDC) 相当高 - 每小时停机成本为 10 万至 50 万美元。制药厂平均每年会经历 6-8 次中断，通常是由电压骤降引起的。而且，行业专家估计 30-70% 的中断是由电能质量差引起的。

减少生产中断和提高制药制厂使用的电能质量会对运营和盈利能力产生重大影响。但是，现在大多数制药厂并未在其工厂和企业中实时、持续地测量和监控电能质量，尽管已经有了高性价比、可扩展和安全的解决方案，并且可以产生显而易见的经济效益。

差的电能质量会对工厂中使用的混合、加工和包装过程产生重大的负面影响，除了与生产中断相关的成本外，还会对质量、调度和合规产生潜在影响。

例如，电压暂降会影响冷却器、混合器、二氯氟乙烯涂层机、压缩机和空气处理器，对产品的实际化学合成产生重大挑战和影响——导致生产中断、大量废料、质量相关问题、产品返工、客户服务问题。由于与电源相关的事件而导致的压缩机故障可能会导致生产停止，并由于缺乏空气或制冷而对产品产生严重影响。

电能质量事件可能导致 GMP 报告所需的关键数据丢失（例如当压缩机发生故障时温度数据可能会受到影响），除非对不良电能质量进行补救。除了保留数据以确保合规性之外，保护有价值的知识产权要求整个供应链中的所有参与者都了解并实施广泛而适当的安全保护措施。

南旭福在电能质量和能源效率解决方案方面拥有多年的经验，提供广泛的产品，来提高你的电能质量和能源使用效率：

从电能质量分析仪、分析软件到电压暂降补偿器、谐波滤波系统，

从电能表到电能分析仪、最大需求控制系统、漏电保护、管理软件和无功补偿系统。